Метод металлизации сквозных отверстий является основным и наиболее перспективным в производстве МПП, так как не имеет ограничения количества слоев, легко поддается автоматизации и обеспечивает наибольшую плотность печатного монтажа. Он позволяет изготавливать МПП, пригодные для размещения на них элементов с планарными и штыревыми выводами. Более 80 % всех МПП, производимых в мире, изготавливается этим методом.
Метод попарного прессования характеризуется тем, что внутренние слои МПП изготавливаются на одной стороне заготовки из двустороннего фольгированного диэлектрика, межслойные соединения - путем химико-гальванической металлизации отверстий в заготовках, полученные слои прессуются, а рисунок на наружных сторонах платы выполняется комбинированным позитивным методом.
В конструкции МПП нет прямой электрической связи между внутренними слоями многослойной структуры, она осуществляется через внешние слои. Сложность переходов не дает возможности получить высокую плотность печатного монтажа. Число слоев МПП - не более четырех. Технологический процесс включает следующие операции (рис. 3,б):
· получение заготовок;
· нанесение защитного рисунка схемы внутренних слоев;
· травление меди с пробельных мест и удаление защитного рисунка;
· выполнение межслойных электрических соединений между внутренними и наружными слоями химико-гальванической металлизацией;
· прессование пакета МПП (металлизированные отверстия переходов заполняются смолой во избежание их разрушения при травлении);
· сверление отверстий и нанесение защитного рисунка схемы наружных слоев;
· химическое меднение сквозных отверстий;
· гальваническое меднение и нанесение металлического резиста;
· травление меди на наружных слоях;
· осветление металлического резиста;
· механическая обработка;
· контроль, маркировка.
Попарным прессованием изготавливаются МПП, на которых размещаются навесные элементы с планарными и штыревыми выводами. Недостатки метода - низкая производительность, невозможность получения большого числа слоев и высокой плотности печатного монтажа.
Метод послойного наращивания характеризуется тем, что при его осуществлении межслойные соединения выполняют сплошными медными переходами (столбиками меди), расположенными в местах контактных площадок. Технологический процесс включает следующие операции:
· получение заготовок стеклоткани и фольги;
· перфорирование диэлектрика;
· наклеивание перфорированной заготовки диэлектрика на фольгу;
· гальваническая металлизация отверстия и химико-гальваническая металлизация второй наружной поверхности заготовки;
· нанесение защитного рисунка схемы и травление меди;
· гальваническое наращивание меди в отверстиях и химико-гальваническая металлизация наружной поверхности диэлектрика;
· травление меди с пробельных мест;
· получение многослойной структуры путем многократного повторения операций химико-гальванической металлизации и травления;
· напрессовывание диэлектрика;
· получение защитного рисунка печатного монтажа наружного слоя;
· травление меди с пробельных мест и облуживание припоем;
· механическая обработка;
· контроль и маркировка.
Послойным наращиванием получают МПП, на которых размещают только навесные элементы с планарными выводами. Недостатком данного метода является нетехнологичность конструкции, так как нельзя использовать фольгированные диэлектрики и необходимо вести последовательный цикл изготовления многослойной структуры. Стоимость изготовления МПП высокая. Достоинства метода - возможность получения большого числа слоев (5 и более) и самые надежные межслойные контактные соединения. Результаты качественного сравнения МПП, изготовленных различными методами, приведены в табл. 1.
К базовым технологическим процессам получения МПП относятся прессование пакета, механическая обработка и контроль. Прессование пакета МПП является одним из самых важных процессов изготовления МПП, так как от качества его выполнения зависят электрические и механические характеристики готовой МПП. Технологический процесс прессования состоит из следующих операций: подготовка поверхности слоев перед прессованием; совмещение отдельных слоев МПП по базовым отверстиям и сборка пакета; прессование пакета.
Таблица 1 - Сравнительная характеристика методов изготовления МПП
Показатель | Метод изготовления | |||||
механическими деталями | попарным прессованием | открытых контакт-ных площадок | выступающих выводов | послойного наращивания | металлизацией сквозных отверстий | |
Количество слоев | 6 | 4 | 12 | 5 | 15 | 20 |
Плотность печатного монтажа | Н | С | Н | С | С | В |
Надежность межслойных соединений | Н | С | В | В | В | С |
Стойкость к внешним воздействиям | С | С | С | В | В | С |
Ремонтопригодность | Н | Н | В | С | С | Н |
Технологическая себестоимость | В | С | С | В | В | С |
Разработка эквивалентных и принципиальных схем электрического фильтра и усилителя напряжения В электротехнических, радиотехнических и телемеханических установках и устройствах связи часто ставится задача: из многих сигналов, занимающих широкую полосу частот, выделить один или н ...
Проект внедрения волоконно-оптической линии связи между УТС Югорскгазтелеком и 5 городскими АТС Последние десятилетия двадцатого века характеризовались бурным ростом спроса на услуги связи и передачи информации. Согласно статистике объем передаваемой в мире информации и оказываемых ...
Узлы формирования и обработки первичных сигналов Современные УЗ сканеры являются сложными многофункциональными устройствами. Они позволяют выполнять исследования в реальном масштабе времени в режиме М и режиме В, а так ...